введите ключевое слово

Адрес: г. Актобе
Телефон: (7132) 73-78-70
73-78-71

Факс: (7132) 55-92-41
371043288

 

Оборудование - сервисный центр для ремонта штанговых глубинных насосов (ШГН).

Предлагаем рассмотреть коммерческое предложение на поставку оборудования для ремонта штанговых глубинных насосов (ШГН).

В зависимости от программы ремонта возможна различная комплектация ремонтного участка.

Сервисный центр (СЦ) ремонта ШГН был спроектирован и впервые изготовлен 13 лет назад. За прошедшее время, эксплуатация сервисного центра ремонта ШГН на различных нефтедобывающих предприятиях показала правильность выбранных принципов построения сервисного центра и эффективность разработанной технологии ремонта. Простота и надежность в сочетании с последними техническими достижениями позволили предприятиям, эксплуатирующим сервисный центр, производить ремонт насосов с качеством соответствующим требованиям заводов-изготовителей.

 

В настоящее время:

СЦ эксплуатируются на следующих предприятиях:

ОАО «Татнефть»: НГДУ «Иркеннефть», НГДУ «Джалильнефть», НГДУ «Бавлынефть», НГДУ «Ямашнефть», НГДУ «Нурлатнефть», НГДУ «Альметьевскнефть», НГДУ «Лениногорскнефть»; НГДУ «Азнакаевскнефть», НГДУ «Заинскнефть», НГДУ «Елховнефть»

ОАО «ТАТНЕФТЕПРОМ-Зюзеевнефть»

ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз»: Муравленковская центральная база по ремонту нефтепромыслового оборудования;

 НК «ЛУКОЙЛ»: ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», НГДУ «Когалымнефтегаз»

ОАО «НК СУРГУТНЕФТЕГАЗ»: НГДУ «Комсомольскнефть», НГДУ «Федоровскнефть»;

ОАО «ТНК»: ОАО «Нижневартовскнефтегаз» (НБ по Р и НЭО);ОАО «ТНК-Нягань»;

ОАО  «ТНК»: ОАО «Оренбургнефть».

ОАО «Томскнефть»  Восточной нефтяной компании

ОАО «Эмбамунайгаз» г. Атырау - три СЦ ШГН

                         

            Кроме того, предлагаем следующее оборудование:

  • - моечный агрегат для насосно-компрессорных труб;
  • - сервисный центр восстановления, дефектации и упрочнения насосных штанг.

 

Приложение: 1. Сервисный центр ремонта ШГН;

 

Дополнительная информация по тел.:

8 (7132) 73-78-70,24-83-13

E-mail:  info@kasc.ru    

Сервисный центр ремонта штанговых глубинных насосов. 

СЦ позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей. В состав оснащения сервисного центра входит: автоматизированный моечный агрегат, переналаживаемая механизированная линия, (исключается возможность деформация цилиндра и плунжера), контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН», оборудование для испытания узлов вакуумом и гидроиспытаний насоса, установка для притирки клапанных пар. СЦ обеспечивает объективную картину состояния ШГН до и после ремонта и его пригодность к конкретной скважине.

     Для размещения СЦ требуется производственное помещение площадью 450-500 кв.м, обеспеченное: тепловой и электроэнергией, паром, сжатым воздухом, мостовым краном грузоподъемностью 3 тс.

      При работе в одну смену персонал из трех рабочих обеспечивает полноценный ремонт 1500 штук ШГН в год.

Перечень оборудования, оснастки и инструмента СЦ приведен в   Таблице 1.

 

Наименование

Обозначение

Цена за единицу тг.

Кол. шт. в комплекте

1. Тиски фрикционные

5.АДХ.7827-3003

615 075

8

2. Тиски призматические

5.АДХ.7827-3004

497 640

2

3. Ключи фрикционные:

      Ø 26,3

      Ø 30,0

      Ø 44,7

      Ø 55,9

      Ø 57,4

      Ø 68,0

      Ø 73,0

      Ø 88.9

5.АДХ.7813-3061

 5.АДХ.7813-3062

 5.АДХ.7813-3065

 5.АДХ.7813-3068

 5.АДХ.7813-3069

 5.АДХ.7813-3070

 5.АДХ.7813-3071

 5.АДХ.7813-3072

 

 

332 800

332 800

354 110

354 110

374 950

385 610

354 340

442 780

 

 

1

1

4

3

3

3

3

1

4. Устройство ограничения крутящего момента

5.АДХ.8702-3004

522 260

6

5. Комплект инструмента и принадлежностей

 

3 566 740

1

6. Комплект сменных вкладышей

 

2 185 500

1

7. Установка для гидроиспытаний

0.АДХ.015-425

6 954 090

1

8. Установка для притирки седел

0.АДХ.014-450

3 204 290

1

9. Ключ механизированный

0.АДХ.014-457

4 378 870

2

10. Подъемник

0.АДХ.019-218

833 580

5

11. Система управления переналаживаемой линией

0.АДХ.029-076

1 621 910

1

12. Подставка опорная

5.АДХ.7822-3007

193 600

1

13. Стойка рольганга

0.АДХ.041-935

177 190

22

14. Агрегат моечный для ШГН

0.АДХ.013-098

18 342 340

1

15. Установка для извлечения штока с плунжером и чистки цилиндров

0.АДХ.014-464

6 897 580

1

16. Станина монтажная

0.АДХ.041-960

2 656 430

1

17. Станина узловой сборки

0.АДХ.053-277

357 760

2

18. Опора монтажная

0.АДХ.053-269

138 400

3

19. Подставка на станину узловой сборки

0.АДХ.053-272

286 280

1

20. Стойка опорная

0.АДХ.053-279

342 860

1

21. Шкаф инструментальный

0.АДХ.051-134

790 320

2

22.Установка испытания вакуумом

0.АДХ.087-185

2 585 000

1

23. Тележка для мелких деталей

0.АДХ.046-099

405 780

1

24 Устройство для контроля срыва замковой опоры

 

917 910

1

25. Комплект конструкторской документации на следующее вспомогательное оборудование:

емкость для ветоши, стеллаж односторонний, стеллаж двухсторонний, стеллаж для плунжеров, стеллаж для удлинителей, стеллаж для мелких деталей

 

589 460

1

 

Дополнительное оборудование «Аэротест - ШГН»

1. Стенд для контроля диаметра, погрешностей формы и прямолинейности  оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров)

1

2.Автоматизированный стенд для контроля  наружного диаметра и погрешностей формы плунжеров ШГН (шести типоразмеров).

1

 

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая регламентирует работу на СЦ и значительно ускоряет процесс обучения персонала и облегчает его работу. Комплект включает в себя следующие основные документы:

 

  • технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM;

 

  • проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание);

 

  • руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;

 

  • рабочие инструкции персоналу СЦ.

 

В стоимость входит последующее сопровождение в течение 1 года с выездом наших специалистов.

Техническая характеристика оборудования СЦ.

1. Контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН»

Состав измерительного комплекса:

1.Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности  оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров).

2.Стенд для контроля  наружного диаметра шести типоразмеров плунжеров ШГН.

3.Устройство для  измерения усилия срыва замковой опоры ШГН.

1.1. Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности  оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров) (в дальнейшем - стенд ЦШГН).

Состав стенда ЦЩГН:

  • - Опора для установки ЦШГН;
  • - Система управления;
  • - Комплект измерительных приспособлений для контроля внутреннего диаметра и огранки (пневматических пробок);
  • - Комплект измерительных приспособлений для контроля прямолинейности оси ЦШГН;
  • - Комплект настроечных колец;
  • - Пневматический линейный привод.

Стенд позволяет в автоматическом режиме провести измерение  диаметра, огранки и прямолинейности внутреннего диаметра  канала цилиндра , затем по результатам измерения   принять решение  о его годности, подобрать  пару «цилиндр-плунжер» из имеющейся базы данных а затем  на собранном насосе проконтролировать усилие проталкивания плунжера. .Контролируемый цилиндр  размещается на  трех опорах- двух роликовых   и одной «плавающей» опоре, его  продольному перемещению препятствует торцевой упор.  Опоры являются сменными и для каждого типоразмера насосов имеется свой набор опор. Контрольный  калибр вместе со штоком крепится к подвижной каретке   пневматического привода, там же смонтирован блок датчиков,  которые замеряют усилие проталкивания  плунжера в собранном насосе. По команде оператора  привод начинает отрабатывать рабочий ход,   проталкивая калибр по каналу цилиндра с  остановками в заранее определенных сечениях, которые задаются датчиками положения  расположенными на боковой поверхности привода. После остановки происходит  считывание размеров сечения. Система управления  (СУ) автоматически  выделяет max и min размеры в сечении  и выводит их на экран монитора, где  одновременно прорисовывается  профиль контролируемой поверхности. По завершении цикла контроля  СУ приводит каретку привода в исходное положение,  а на экране монитора отображаются:

  • 1- max и min размеры по всем контролируемым сечениям
  • 2- Гистограмма профиля поверхности
  • 3- Заключение о годности цилиндра
  • 4- Номер посадки

Для перехода на другой  типоразмер цилиндров  необходимо установить на стенд соответствующий калибр и провести настройку по установочным кольцам. При этом СУ проведет самотестирование   и укажет уровень погрешности измерения, который автоматически сравнивается с допустимой. В процессе работы СУ автоматически  предохраняет  установку от  аварийных  нагрузок  и останавливает привод  в случае их возникновения.

1.2. Стенд для контроля  наружного диаметра шести типоразмеров плунжеров ШГН (в дальнейшем - стенд ПШГН).

 

Состав стенда ПШГН:

- Приспособление для установки и

  центрирования ПШГН;

- Система управления;

- Комплект измерительных приспособлений

  для контроля наружного диаметра и огранки

  (пневматических скоб);

- Комплект настроечных валов;

- Пневматический линейный привод;

- Пневматический поворотный привод;

- Устройство базирования измерительного

  приспособления и фиксации в рабочих точках.

Стенд позволяет автоматически проводить контроль диаметров плунжеров ШГН, дать заключение о годности и определить группу посадки. Контроль производится с помощью специальных пневматических скоб, которые устанавливаются на каретку привода.  На контролируемый плунжер накручиваются специальные наконечники,  с помощью которых он устанавливается  на предварительную базу. По команде оператора подвижный центр  поджимает плунжер, поднимает его с предварительной базы и фиксирует. Затем  линейный привод начинает перемещать скобу  вдоль плунжера, поочередно  останавливая ее в 10 точках заданных  с помощью датчиков положения. После остановки  в каждой точке поворотный привод поворачивает плунжер на 270 градусов. В момент поворота происходит измерение диаметра  и передача  данных  в СУ. По завершении цикла контроля  СУ автоматически определяетmax и min размеры по всем контролируемым сечениям  и выводит данные на экран монитора вместе с гистограммой профиля поверхности плунжера. Затем СУ дает заключение о годности плунжера и определяет группу посадки. Настройка измерительных скоб производится с помощью установочных валиков,   при этом СУ проводит самотестирование  и определяет уровень погрешности измерения  и сравнение его с допустимым. В процессе работы СУ автоматически  предохраняет  установку от  аварийных  нагрузок  и останавливает привод  в случае их возникновения.

1.3. Устройство для  измерения усилия срыва замковой опоры ШГН (УЗШГН).

 

Состав устройства УЗШГН:

- Устройство захвата направляющей штока

  или комплект переходных муфт для захвата шпинделя анкерного;

- Переходное устройство для присоединения к

  тяговому механическому приводу;

- Система измерения усилия растяжения.

  Устройство поставляется  с пневматическим приводом,  поставляемым в составе комплекса «Аэротест-ШГН».

В процессе проверки    замковая опора нагружается испытательным усилием  уровень, которого   контролируется датчиком, связанным с СУ всего  комплекса. По результатам испытаний  СУ формирует заключение о годности  замковой опоры и выводит его на экран монитора, указывая одновременно уровень нагрузки, которой была подвергнута опора. 

Тип

проходной

Диаметр обрабатываемых изделий, мм

22-108

Скорость перемещения обрабатываемого изделия, м/мин

1,2-1,5

Рабочая среда

моющий раствор, пар

Давление пара, Мпа (кгс/см2)

0,3-0,5 (2-4)

Температура пара, 0 С

110-130

Расход пара в моющей камере кг/час

150

Объем моющего раствора в баке, м3

2,0

Давление моющего раствора, Мпа (кгс/см2)

0,4...0,5 (4...5)

Температура моющего раствора, 0 С

70-90

Способ нагрева моющего раствора

Перегретым паром или ТЭН

Производительность насосной станции, м3/час (л/мин)

20 (333)

Мощность электродвигателя насоса, кВт

5,5

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2)

0,4 (4)

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота

 

10575

2750

1315

2. Агрегат моечный

Агрегат моечный предназначен для очистки от загрязнений наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН.

                Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром). После очистки внутренней поверхности ШГН производится продувка сжатым воздухом для удаления из насоса моющего раствора. При отсутствии пара очистка производится только моющим раствором (нагрев ТЭНами).

                Сбор тяжелых фракций отходов после очистки производится в контейнеры, расположенные в баке, с последующей их очисткой. Легкие фракции отходов и отработанный моющий раствор сливаются в промышленную канализацию или в сборник отходов.

            Моечный агрегат подсоединяется к следующим системам:

  • - силовое электроснабжение (380 В, 8 кВт);
  • - техническое водоснабжение;
  • - сеть сжатого воздуха (6 кгс/см2);
  • - источник пара (3-4 кгс/см2);
  • - промышленная канализация или сборник отходов;
  • - вытяжная вентиляционная система.

Моечный агрегат закрепляется на полу помещения разжимными втулками или устанавливается на закладные элементы в полу. 

3. Тиски фрикционные

 

Посадочный диаметр для вкладышей, мм

130

Максимальный крутящий момент, удерживающий закрепленную деталь Æ 114 мм от поворота вокруг оси при зажатии в алюминиевых вкладышах, Н·м (кг·м)

4000 (400)

Усилие на рукоятке, Н (кгс)

200 (20)

Расстояние от основания тисков до оси зажатой детали, мм

90

Габаритные размеры, мм

110x260x310

Масса, кг

не более 20  

4. Ключи фрикционные    

Диаметр зажимае-мой детали, мм

26,3-0,2

30-0,2

44,7-0,2

55,9±0,5

57,4-0,2

73±0,5

Максимальный момент затяжки, Нм

265

305

490

730

Габаритные размеры, мм

375x155x50

380x170x60

620x180x60

950x200x75

Масса, кг

3.2

4.2

5

6.5

  

5. Установка для притирки седел

 

 

 

 

Количество одновременно обрабатываемых клапанных пар, шт.

3

Количество одновременно обрабатываемых седел, шт.

1

Производительность установки при обработке абразивной пастой, пар/ч

36

Производительность установки при обработке алмазным шариком, седел/ч

60

Мощность электродвигателя, квт

1,5

Габаритные размеры, мм

525x465x1240 

6. Ключ механизированный с комплектом фрикционных ключей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

Максимальный крутящий момент, Нм (кг·м)

4000 (400)

Контролируемый крутящий момент, Нм (кг·м)

800-4000 (80-400)

Максимальная погрешность настройки крутящего момента, %

±7

Зажимаемые диаметры труб, мм

55,9; 57,4; 60,3; 73; 88,9; 108

Рабочие давления воздуха, Мпа (кг/см2)

0,05-0,5 (0,5-5)

Габаритные размеры, мм

1170x390x1000

  

7. Тиски призматические   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Диапазон зажимаемых диаметров, мм

14-75

 

    

8. Установка для гидроиспытаний

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)

20 (200)

Давление насоса низкого давления, Мпа (кгс/см2)

2 (20)

Давление насоса высокого давления, Мпа (кгс/см2)

25 (250)

Подача насоса низкого давления, л/мин

20

Подача насоса высокого давления, л/мин

10

Номинальная вместимость бака, л

160

Подъем насоса устройством подъема, мм

180

Количество одновременно испытываемых насосов, шт.

1

Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт

1,1

Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт

5,5  

Установка для гидроиспытанийпредназначена для испытания ШГН на герметичность при давлении до 200 кгс/см2. Она работает в комплекте с монтажной станиной, на которой устанавливается ШГН. На монтажной станине установлен подъемник с пневматическим приводом для подъема нижней части ШГН с целью удаления воздуха при заполнении ШГН маслом.

Установка включает в себя переднюю и заднюю ванны для сбора утечек и слива масла после испытаний, которое затем попадает в бак установки.

Контроль герметичности производится визуально по манометру по падению давления.

В комплект установки входят быстросъемные технологические переходники для подсоединения ШГН различных типоразмеров и дополнительный рукав высокого давления.

Установка устанавливается на пол без крепления.

9. Станина монтажная 

       На станине монтажной  устанавливается следующее оборудование и оснастка:

- Подъемники;

- Тиски фрикционные;

- Ключи механизированные;

- Система управления

  подъемниками;

- Комплект инструмента;

- Комплект сменных

  вкладышей.

Станина монтажная предназначена для выполнения основных технологических операций разборки-сборки и испытания ШГН. Кроме того, используется как транспортное средство при перемещении ШГН с одной позиции на другую. В комплекте с монтажной станиной работают установка для вытягивания плунжера и чистки цилиндра и установка для гидроиспытаний. 

10. Устройство ограничения крутящего момента

  Устройство ограничения крутящего момента предназначено для обеспечения сборки резьбовых соединений ШГН с заданным крутящим моментом, который устанавливается по шкале устройства. 

Приложение 2

Комплект оборудования и специального инструмента для ремонта ШГН 

Комплект оборудования и специального инструмента для ремонта ШГН позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей.

Для размещения оборудования требуется производственное помещение площадью 50 кв.м, обеспеченное тепловой и электроэнергией, сжатым воздухом, мостовым краном грузоподъемностью 2 тс. При работе в одну смену  одного рабочего обеспечивается полноценный ремонт 500 штук ШГН в год.

Перечень оборудования и специального инструмента и его стоимость приведены в        Таблице 1. Комплект оборудования и специального инструмента обеспечивается эксплуатационной и технологической документации, которая регламентирует работу персонала, что значительно ускоряет процесс обучения  персонала и облегчает его работу. Комплект документации включает в себя следующие основные документы:

  • технологические процессы разборки, контроля сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAМ, THМ;
  • монтажный чертеж, строительное задание;
  • руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;
  • рабочие инструкции персоналу. 

Таблица 1

Перечень оборудования и специального инструмента  

Наименование

Количество

1. Тиски фрикционные

3

2. Ключи фрикционные:

      5.АДХ.7813-3061

      5.АДХ.7813-3062

      5.АДХ.7813-3065

      5.АДХ.7813-3068

      5.АДХ.7813-3069

      5.АДХ.7813-3071

 

1

1

1

1

1

1

3. Устройство ограничения крутящего момента

2

4. Комплект инструмента и принадлежностей *

1

5. Комплект сменных вкладышей *

1

6. Подъемник

3

7. Система управления

1

8. Ключ механизированный

2

6. Установка для гидроиспытаний

1

7. Установка испытания вакуумом

1

8. Установка для притирки седел

1

9. Стенд контроля внутреннего диаметра цилиндра с ручной пневматической пробкой

1

10. Комплект конструкторской документации на следующее вспомогательное оборудование:

стапель, стеллаж односторонний, стеллаж для плунжеров, стеллаж для удлинителей

1

  

Примечание: * - состав комплектов зависит от номенклатуры ремонтируемых ШГН.

Приложение 3

Комплект оборудования и инструмента для разборки-сборки ШГН  

Комплект оборудования и инструмента для разборки-сборки ШГН позволяет производить разборку-сборку ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей, при этом исключается возможность деформации цилиндра и плунжера.

Перечень оборудования и инструмента и его стоимость приведены в Таблице 1. Комплект оборудования и инструмента для разборки-сборки ШГН обеспечивается эксплуатационной и технологической документации. Комплект документации включает в себя следующие основные документы:

  • технологические процессы разборки-сборки насосов по стандарту API типа RHAМ, THМ;
  • руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;
  • рабочие инструкции персоналу. 

 

Таблица 1

Перечень оборудования и инструмента

  

Наименование

Количество

1. Тиски фрикционные

3

2. Ключи фрикционные:

      5.АДХ.7813-3061

      5.АДХ.7813-3062

      5.АДХ.7813-3065

      5.АДХ.7813-3068

      5.АДХ.7813-3069

      5.АДХ.7813-3071

 

1

1

1

1

1

1

3. Устройство ограничения крутящего момента

1

4. Комплект инструмента и принадлежностей *

1

5. Комплект сменных вкладышей *

1

Примечание: * - состав комплектов зависит от номенклатуры ремонтируемых ШГН.

  

Дополнительная информация по тел.:

 8 (7132) 73-78-70,73-78-71, факс 55-74-59

E-mail:  info@kasc.ru